一、招生对象与学制
招生对象:初中毕业生
学 制: 全日制三年
二、职业岗位分析
(一)、模具制造技术专业及现状
模具制造技术专业是机械行业中的一个重要专业,随着新材料、新工艺、新设备的不断出现,企业对模具的生产和需求越来越大。对模具制造技术人才有很大的需求。
(二)、毕业生的就业范围
1、机械 、轻工、电子行业 50%
2、机电设备制造、应用企业 35%
3、其它 15%
(三)、主要职业岗位
本专业毕业生主要面向机械、轻工等行业,从事冷冲模、型腔模及其工装的制造、装配、维护工作。其主要职业范围是:金属材料、塑料等制品的模具的零件制作;模具装配、维护、调试;冲压与塑料成型机械使用、调试和维护;解决生产现场模具制造工艺及装备的技术问题;生产一线的管理工作;模具生产中技术性操作工作等。
三、培养目标与要求
(一)、培养目标
本专业培养德、智、体全面发展,掌握模具制造技术专业必备的基础理论知识和专门知识,掌握模具制造技术,具有较强实际操作能力的技术应用型专门人才;具有分析模具成型工艺的能力;具有一定机械加工的能力;具有模具制造的实际操作技能;具有对模具拆装、调试、维护及故障分析能力;具有模具新工艺、新技术和新设备的接受及应用能力;掌握
CAD/CAM技术。
(二)、培养要求
1、文化知识要求
毕业生具有中等专业的文化基础知识,具有一定的专业英语阅读能力和计算机运用能力。
2、专业知识及技能要求
1)、掌握模具制造相关理论知识,具备模具制造、维修的综合能力。
2)、具有钳工及铣工、磨工等中级工相应操作技能。
3)、能熟练操纵电火花机床、会维护、维修数控机床。
4)、具有CAD中级绘图能力。
3、社会能力要求
1)、身心健康,能调控自身心理情趣;具有体育卫生和运动保健素养;树立自觉锻炼、终生锻炼身体的意识;体魄良好,体能达到规定标准。
2)、热爱模具事业,热爱专业,具有认真履行岗位职责的意识。具有严格实施模具安全生产和环境保护的意识;具有模具产品质量监控与保证的意识;具有团结协作的精神,具有协调工作的素质;具有艰苦创业的精神,具有追求上进、不断创新的观念。
3)、具有坚定正确的政治方向,热爱祖国,热爱社会主义,拥护中国共产党的领导,拥护党的基本路线,适应社会主义市场经济需要,德、智、体、美等全面发展。
4、职业资格证书要求
要求毕业生获得劳动部门颁发的模具钳工国家职业资格中级证书,同时鼓励学生获取普通车工、铣工中、高级证,CAD中级工证书。
四、实训场所
五、理论与技能教学内容说明
(一)、专业理论课
1、机械制图及CAD绘图(核心课程)
主要讲授正投影法的作图基本理论与基本方法:讲授零件图、装配图的基本知识;讲授机械制图的国家标准;培养学生读图与制图的能力。通过本课程的学习,学生应掌握正投影法的基本理论及作图方法;熟悉制图的国家标准及有关行业标准的基本规定。以AUTOCAD为主,讲授二维图形的绘制及编辑和零件图、装配图的基本绘制方法。学生学完本课程后,应掌握AUTOCAD中的基本绘图指令、图形编辑指令、尺寸标注指令;具备使用AUTOCAD完成典型机械零件的零件图和典型产品装配图的能力;能够将绘制的图形打印输出。
2、金属工艺学(核心课程)
重点讲授材料的机械性能、金属的晶体结构和结晶、合金的结构,铁碳合金、钢的热处理、碳钢与合金钢、铸铁、有色合金、非金属材料、机械零件的选材和热处理;讲授金属加工基础使学生掌握工程材料和选用。通过本课程的学习,学生应了解常用机械工程材料的牌号、性能及用途,具有机械零件材料选择的初步能力,掌握钢铁热处理方法的实质、工艺特点及应用范围,具有在机械加工工艺路线中安排热处理工序的初步能力;了解铸造、锻压、焊接的成形原理和工艺过程,具有一般工艺分析和常用工艺实施的基本能力;了解铸件、锻件、焊接件的特点及应用,具有毛坯选择的一般能力;了解金属切削过程的基础知识和切削刀具的几何特性、切削性能,具有根据零件和切削加工要求选择切削刀具的初步能力;熟悉常用切削加工方法的工艺特点和应用范围,常用杌床的基本类型、工作原理和应用范围,具有根据零件和切削加工要求选择切削加工方法的初步能力。
3、机械设计基础
讲授各种常用机构、常用传动装置、轴系零件等知识;介绍有关国家标准以及各种设计手册的查阅方法。
通过本课程的学习,使学生对机械常用机构和通用零件的基本知识、基本理论、基本方法有一个基本的了解,对常用机构、通用零件部件具有初步的分析和设计的能力,具有运用标准、规范、手册、图册、查阅有关技术资料的能力。
4、互换性原理与技术测量(核心课程)
讲授尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的国家标准,讲授技术测量基本条件。学生学完本课程后,应掌握光滑圆柱体尺寸公差与配合的基本概念、选用原则及在图样上的标注,具有正确选用公差及配合代号的能力;掌握形位公差的概念、标注以及与尺寸公差的关系,具有正确选用形位公差、识读及标注形位公差的能力;掌握表面粗糙度的概念及标注,具有正确标注及选择表面粗糙度的能力;了解标准与常用件的公差,具有选用其公差的能力;了解常用量具的使用方法,达到正确选择合适的量具对零件进行技术测量的基本能力。
5、电工电子基础
讲授直流电路、电磁、交流电路、变压器、电动机以及电力电子变流技术、放大电路、脉冲与数字电路等基础知识:了解电工安全技术、电路设计等的基本知识。培养学生掌握交直流电路的基本规律,电和磁的关系,整流、放大器及数字电路的基本规律。为将来进一步学习专业知识打下基础。
6、数控加工技术
主要讲授数控机床的工作原理、典型结构、组成,讲授数控系统 组成、插补方法、数据处理方法、伺服系统及检测系统基本原理,讲授数控加工程序编制。
7、模具CAD/CAM技术及应用
主要讲授讲授Master CAM的基本功能、三维造型及后置处理等基本知识。使学生运用Mastercam软件完成零件绘制以及自动生成数控加工程序的能力。讲授Pr/oE模具设计软件,使学生完成模具设计三维图、二维图的输入及模具计算机辅助设计过程。
8、冷冲压工艺及模具设计(核心课程)
讲授金属板料的冲裁、弯曲、拉伸、翻边、冷挤压及其它冲压成型等基本工序;讲授多工位级进冲压成型与模具、非轴对称板料零件的成型与模具;讲授冲压工艺过程设计的基本原则及冲模设计的基本方法。通过本课程的学习应初步掌握冲压成形的原理,板料成形规律及其冲压工艺和冲模设计的关系;掌握冲压工艺过程的设计方法,具有设计一般冲压件的工艺过程;掌握冲模的设计方法;具有应用冲压成形的基本原理,冲压工艺及冲模设计方法的知识,分析和解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力。
9、塑料成型工艺及模具设计(核心课程)
讲授注射模塑、压缩模塑、挤出模塑、中空吹塑等塑料模塑工艺过程及工艺条件的确定,分析各类塑料模具的基本结构及零部件的设计计算方法,叙述无流道凝料模、气体辅助注射成型等先进成型方法和精度注射成型。讲授塑料及其特性,常用塑料的性能及用途。通过本课程的学习,学生应掌握塑料成型工艺的基本知识和原理,初步具备判断塑料成型工艺合理性及制定塑料成型工艺规程的能力;掌握塑料模具设计的基本理论和方法,熟悉各种模具的结构特点,具备进行一般复杂程度模具设计的能力;熟悉各类塑料成型设备(如注射成型机、挤出成型机、压力机等)的结构型号及性能特点,具备正确选用和校核设备的能力,并初步具备设定各种主要工艺参数的能力;了解塑料制品设计的基本知识,初步具备分析塑料制品各种缺陷并从制品设计、成型工艺和模具设计几方面制定改善措施的能力。
10、模具制造工艺(核心课程)
讲授模具生产全过程,常用的各种加工工艺方法和设备,以及有关模具生产的技术管理。如模具成型表面的机械加工、特种加工和专门加工,典型零件加工工艺分析,模具装配模具管理等知识。通过本课程的学习,学生应掌握模具制造工艺规程的基础知识,具有制定模具制造工艺规程的能力;熟悉和了解加工模具零件的各种工艺方法,如模具的机械加工、成形磨削加工、电火花成形加工、数控电火花线切割加工、其它特种加工和专门加工的方法;熟悉和掌握模具装配工艺的主要内容和装配工艺方法,对于不同类型的模具能够制定合理的模具装配工艺基本要求;具有装配中等复杂程度的模具的能力;在处理模具制造工艺技术问题时能够理论联系实际,善于综合应用相关课程的知识,具有设计制造二类工具并解决模具生产现场技术问题的能力。
11、钳工工艺学(核心课程)
讲授常用量具,划线,錾削、锯削和锉削,钻孔、扩孔、锪孔和铰孔,攻螺纹和套螺纹,刮削和研磨,矫正和弯形,铆接、粘接和钎焊等知识。装配的基础知识,固定联接的装配,传动机构的装配,轴承和轴组的装配,卧式车床及其总装配,机械装置的润湿、密封与治漏,机床夹具,内燃机的工作原理和构造,先进制造技术简介等。
12、模具材料及表面处理(核心课程)
讲授传统模具材料、新型模具材料,各类模具的工作条件、失效性能要求、材料选用、热处理特点、模具表面处理以及典型模具的选材。
13、成型机械
讲授曲柄压力机构、工作原理、操作及使用,安装调整模具方法、压力机用途;讲授塑料成型机械的基本结构、工作原理、操作及控制方法,安装模具及调整方法。
(二)、技能训练课
1、金工实习
通过相关工厂参观,并进行车、铣、刨、磨等操作实习,了解机械零件的加工工艺过程。
2、模具钳工实习
进行钳工基本技能训练和中级钳工训练,要求学生能正确使用钳工常用工具,掌握中级钳工操作技能,按图样完成独立加工和检测工作,掌握常用模具部件的装配与调试。
3、电火花线切割操作实习
进行数控机床的编程录入训练,能够加工一般的零件,熟悉数控电火花设备操作,能够加工一般模具零件。
4、冷冲模拆装实习
对冲压模具课进行拆装、测绘。
5、注射模拆装实习
对多种注射模进行拆装、测绘。
6、Pro/E模具设计
学习模具设计软件
7、综合实习
完成一套冲裁模(或二板注射模)制作过程。
8、顶岗实训
学生到工厂顶岗实训,熟悉企业岗位群技能,适应企业工作环境,培养吃苦耐劳、负责协作的精神。
六、能力分析表
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